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KPIs para Talleres Mecánicos y Automoción: los números de cada semana

Chapa y pintura, electromecánica, recambios y mantenimiento de vehículos. La rentabilidad depende de la ocupación de bayas, el margen en recambios y la recurrencia del mantenimiento.

Abajo tienes los habituales. En la reunión semanal no hacen falta todos: elige entre 8 y 15 y pon un nombre al lado de cada uno.

Un taller vende horas de bayas y mano de obra. Cada hora de baya vacía no se recupera. El ticket medio sube con los recambios y la confianza; la recurrencia la fija el mantenimiento programado.

Cómo dirigir la rentabilidad de un taller de automoción

Un taller vende horas de baya y mano de obra especializada. La ocupación de bayas por franja y el ingreso por hora facturada (no la tarifa: el ingreso real sobre las horas vendidas) son las dos métricas que definen el techo. Cada hora de baya vacía no se recupera.

El ticket medio sube con los recambios y con la confianza: el protocolo de inspección que genera presupuesto adicional honesto es la palanca comercial más rentable. La recurrencia la fija el mantenimiento programado: cada vehículo sin recordatorio de próxima revisión es un cliente que hay que volver a captar.

Primer paso: calcula el ingreso real por hora de baya del último mes (facturación de mano de obra ÷ horas abiertas). La distancia entre tarifa e ingreso real suele superar el 20%.

01 / Métricas

KPIs clave para Talleres Mecánicos y Automoción

Indicadores prácticos con fórmula, responsable y la acción concreta para corregir desviaciones.

Top KPIs

Los KPIs más relevantes para Talleres Mecánicos y Automoción

Coste de Almacenaje de Insumos Industriales

Mensual

Fórmula

Responsable: Controller IndustrialObjetivo: 0.10-0.50€/unidad (sano); > 1€ (almacén sobre-dimensionado)

Prorratea el coste total del almacén por unidad producida.

Si Coste de Almacenaje de Insumos Industriales se desvía

Si supera 1€/unidad, reducir obsoleto, mejorar densidad, externalizar o dimensionar el espacio al volumen real.

Explicación detallada: Coste Almacenaje Insumos →

Coste de Calidad y No-Calidad

Mensual

Fórmula

Responsable: Controller IndustrialObjetivo: 2-5% de la facturación (sano); > 8% (problema crónico)

Suma prevención, evaluación, fallos internos y fallos externos para conocer el coste total de calidad.

Si Coste de Calidad y No-Calidad se desvía

Si los fallos superan el 60% del total, aumentar prevención; cada euro preventivo puede ahorrar entre cinco y diez en fallos.

Explicación detallada: Coste Calidad No-Calidad →

Coste de Horas No Productivas por Paradas

Semanal

Fórmula

Responsable: Jefe de MantenimientoObjetivo: < 5% del coste de producción; > 10% (problema crónico)

Convierte las paradas no planificadas en coste económico visible para dirección.

Si Coste de Horas No Productivas por Paradas se desvía

Si supera el 10%, hacer Pareto de las tres causas principales y aplicar preventivo, SMED o mejoras de planificación.

Explicación detallada: Coste Horas No →

Coste de Mano de Obra Directa por Unidad Terminada

Semanal

Fórmula

Responsable: Controller IndustrialObjetivo: 5-15% del precio (automatizado); 20-40% (manual intensivo)

Prorratea el coste laboral directo por unidad terminada para medir productividad.

Si Coste de Mano de Obra Directa por Unidad Terminada se desvía

Si sube más del 15% del estándar, revisar horas extra, volumen, mix y OEE.

Explicación detallada: Coste Mano Obra →

Coste de Mantenimiento Correctivo vs. Preventivo

Mensual

Fórmula

Responsable: Jefe de MantenimientoObjetivo: 0.5-1.5 (equilibrado); > 3.0 (correctivo dominante = caos)

Compara el coste de reparar averías con el de prevenirlas y revela la madurez del mantenimiento.

Si Coste de Mantenimiento Correctivo vs. Preventivo se desvía

Si supera 3.0, analizar las cinco averías más caras y convertir las recurrentes en tareas preventivas.

Explicación detallada: Coste Mantenimiento Correctivo →

Todos los KPIs

Otros KPIs para Talleres Mecánicos y Automoción

Coste de Retrabajo en Taller

Semanal

Porcentaje del coste productivo dedicado a reparar piezas defectuosas.

Detalle KPI: Coste de Retrabajo en Taller →

Coste Energético por Unidad Producida

Mensual

Prorratea el coste energético por unidad, especialmente crítico en procesos intensivos.

Detalle KPI: Coste Energético por Unidad Producida →

Cumplimiento de Órdenes de Trabajo en Plazo

Semanal

Porcentaje de órdenes cerradas en la fecha comprometida con el cliente.

Detalle KPI: Cumplimiento de Órdenes de Trabajo en Plazo →

Cumplimiento del Plan de Mantenimiento Preventivo

Mensual

Porcentaje del plan preventivo que se ejecuta en fecha y protege la disponibilidad futura.

Detalle KPI: Cumplimiento del Plan de Mantenimiento Preventivo →

Desviación del Estándar de Tiempo de Fabricación

Semanal

Compara el tiempo real con el estándar para detectar degradación o estándares desactualizados.

Detalle KPI: Desviación del Estándar de Tiempo de Fabricación →

Eficiencia Energética de Maquinaria Crítica

Mensual

Compara la energía mínima teórica con el consumo real de maquinaria crítica.

Detalle KPI: Eficiencia Energética de Maquinaria Crítica →

Eficiencia Global de Planta (OEE)

Diario

OEE combina disponibilidad, rendimiento y calidad en un índice único de eficiencia real. Por debajo del 50% se pierde dinero en cada lote.

Detalle KPI: Eficiencia Global de Planta (OEE) →

Horas Extra de Planta sobre Horas Totales

Semanal

Porcentaje de horas extra sobre todas las horas trabajadas en planta.

Detalle KPI: Horas Extra de Planta sobre Horas Totales →

Índice de Accidentabilidad / Días sin Accidentes

Mensual

Accidentes con baja por millón de horas trabajadas, indicador legal, humano y operativo de seguridad.

Detalle KPI: Índice de Accidentabilidad / Días sin Accidentes →

Margen de Contribución por Línea de Fabricación

Mensual

Mide qué líneas financian la planta y cuáles destruyen margen.

Detalle KPI: Margen de Contribución por Línea de Fabricación →

Plazo de Entrega de Proveedores de Materia Prima (Lead Time)

Semanal

Tiempo medio entre emitir un pedido y recibir el material.

Detalle KPI: Plazo de Entrega de Proveedores de Materia Prima (Lead Time) →

Porcentaje de Capacidad Productiva Utilizada

Semanal

Mide la utilización de la capacidad disponible y el equilibrio entre coste fijo y flexibilidad.

Detalle KPI: Porcentaje de Capacidad Productiva Utilizada →

Porcentaje de Órdenes Reclamadas por Defectos de Montaje

Semanal

Mide las órdenes entregadas que el cliente reclama por defectos de montaje.

Detalle KPI: Porcentaje de Órdenes Reclamadas por Defectos de Montaje →

Ratio de Mermas de Materia Prima

Semanal

Porcentaje de materia prima que se pierde durante el proceso productivo.

Detalle KPI: Ratio de Mermas de Materia Prima →

Ratio de Stock de Seguridad de Repuestos

Mensual

Equilibra el capital inmovilizado en repuestos con el riesgo de parar por falta de piezas.

Detalle KPI: Ratio de Stock de Seguridad de Repuestos →

Rendimiento de Materia Prima por Lote

Semanal

Porcentaje de materia prima que se convierte en producto terminado en cada lote.

Detalle KPI: Rendimiento de Materia Prima por Lote →

Rotación de Piezas en Almacén

Mensual

Mide cuántas veces se renueva el inventario de piezas y cuánto capital queda inmovilizado.

Detalle KPI: Rotación de Piezas en Almacén →

Tasa de Cumplimiento de Especificaciones de Cliente

Semanal

Mide cuántos lotes cumplen todas las especificaciones del cliente a la primera.

Detalle KPI: Tasa de Cumplimiento de Especificaciones de Cliente →

Tasa de Piezas Defectuosas en Primer Paso (First Pass Yield)

Diario

Porcentaje de piezas conformes a la primera, sin retrabajo.

Detalle KPI: Tasa de Piezas Defectuosas en Primer Paso (First Pass Yield) →

Tasa de Uso de Troqueles y Moldes

Mensual

Mide el consumo de vida útil de troqueles y moldes para evitar roturas y subutilización.

Detalle KPI: Tasa de Uso de Troqueles y Moldes →

Tiempo de Cambio de Herramienta / Preparación (SMED)

Semanal

Mide el tiempo completo de cambio entre la última pieza buena y la primera del siguiente lote.

Detalle KPI: Tiempo de Cambio de Herramienta / Preparación (SMED) →

Tiempo de Ciclo de Producción (Cycle Time)

Diario

Tiempo medio para producir una unidad; determina directamente la capacidad disponible.

Detalle KPI: Tiempo de Ciclo de Producción (Cycle Time) →

Tiempo Medio de Reparación (MTTR)

Mensual

Tiempo medio necesario para devolver una máquina averiada a producción.

Detalle KPI: Tiempo Medio de Reparación (MTTR) →

Tiempo Medio entre Fallos (MTBF)

Mensual

Tiempo medio de operación entre averías y métrica principal de fiabilidad de activos.

Detalle KPI: Tiempo Medio entre Fallos (MTBF) →

Valor de Inventario Obsoleto / Sin Movimiento

Mensual

Porcentaje de stock inmóvil más de 12 meses y, por tanto, capital atrapado y expuesto a obsolescencia.

Detalle KPI: Valor de Inventario Obsoleto / Sin Movimiento →

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