Porcentaje de Capacidad Productiva Utilizada
Porcentaje de Capacidad Productiva Utilizada es un KPI de frecuencia semanal con responsable Jefe de Producción y objetivo 70-85% (sano); < 60% (capacidad ociosa); > 95% (sin colchón).
Porcentaje de Capacidad Productiva Utilizada — fórmula, responsable, objetivo y acción correctiva.
Mide la utilización de la capacidad disponible y el equilibrio entre coste fijo y flexibilidad.
Sectores donde se aplica Porcentaje de Capacidad Productiva Utilizada
Fórmula de Porcentaje de Capacidad Productiva Utilizada
De dónde sale cada dato
Desglose de la fórmula de Porcentaje de Capacidad Productiva Utilizada
Cada variable de la fórmula, qué significa y de dónde se obtiene en tu operación real.
| Variable | Qué es | De dónde se obtiene |
|---|---|---|
Producción real | Unidades producidas, conformes y retrabajo | Sistema de producción o ERP |
Capacidad teórica | Máximo de unidades según máquinas, horas y velocidad | Ingeniería industrial o planificación |
Cómo obtener este dato
Cómo capturar los datos de Porcentaje de Capacidad Productiva Utilizada
El MES o SAP B1 aporta unidades reales y el planificador calcula la capacidad teórica con turnos, velocidades y calendarios de las máquinas. El jefe de producción valida manualmente paradas, ausencias, cambios de formato y horas realmente disponibles cada semana. Planificación consolida el porcentaje y lo revisa semanalmente.
Qué hacer si se desvía Porcentaje de Capacidad Productiva Utilizada
Si baja del 60%, activar demanda o redimensionar; si supera el 95%, proteger el plan con capacidad adicional.
Cuándo aplicar esta métrica
Contexto y aplicación de Porcentaje de Capacidad Productiva Utilizada
El rango saludable diluye costes fijos y conserva margen para picos y averías. Calcula capacidad con turnos y paradas reales, no con el catálogo ideal de la máquina.
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