Eficiencia Global de Planta (OEE)
Eficiencia Global de Planta (OEE) es un KPI de frecuencia diario con responsable Jefe de Producción y objetivo ≥ 85% (clase mundial); 60-75% (típico); < 50% (urgente).
Eficiencia Global de Planta (OEE) — fórmula, responsable, objetivo y acción correctiva.
OEE combina disponibilidad, rendimiento y calidad en un índice único de eficiencia real. Por debajo del 50% se pierde dinero en cada lote.
Sectores donde se aplica Eficiencia Global de Planta (OEE)
Fórmula de Eficiencia Global de Planta (OEE)
De dónde sale cada dato
Desglose de la fórmula de Eficiencia Global de Planta (OEE)
Cada variable de la fórmula, qué significa y de dónde se obtiene en tu operación real.
| Variable | Qué es | De dónde se obtiene |
|---|---|---|
Disponibilidad | Tiempo de producción real / Tiempo planificado | SCADA o MES del taller |
Rendimiento | Velocidad real / Velocidad teórica de la máquina | SCADA o datos de ciclo de máquina |
Calidad | Unidades conformes / Unidades totales producidas | Sistema de control de calidad (QMS) |
Cómo obtener este dato
Cómo capturar los datos de Eficiencia Global de Planta (OEE)
El MES o SCADA registra disponibilidad, ciclos y micro-paradas, mientras el QMS registra piezas conformes, scrap y retrabajo. El operario confirma al final de cada turno los códigos de parada y los conteos físicos cuando los sensores no coinciden. El jefe de producción revisa el OEE diariamente y analiza la tendencia semanal.
Qué hacer si se desvía Eficiencia Global de Planta (OEE)
Si baja del 55%, descomponer las tres palancas: auditar paradas, micro-paradas, velocidad, retrabajo y mermas.
Cuándo aplicar esta métrica
Contexto y aplicación de Eficiencia Global de Planta (OEE)
El OEE es el termómetro de la planta industrial: muestra cuánto tiempo productivo se pierde en paradas, lentitud o defectos. Mídelo por máquina crítica y analiza la tendencia semanal, sin perseguir un 100% imposible.
Ejemplo numérico
Una línea con disponibilidad del 85% (paradas programadas y averías), rendimiento del 80% (velocidad real vs. nominal) y calidad del 95% (piezas conformes): OEE = 0,85 × 0,80 × 0,95 = 64,6%. Cada punto de OEE recuperado en una línea que factura 2M€/año vale unos 20.000€/año. Pasar del 65% al 72% no requiere inversión: suele estar en micro-paradas y ajustes.
El error más común
Registrar el OEE al final del turno de memoria, sin evidencia de las paradas y sus causas. Un OEE de memoria es un número que no se puede atacar: el valor está en el desglose por causa de parada, no en la cifra global.
Primer paso
Registra las paradas de la máquina cuello de botella durante una semana con causa y duración. El histograma de causas te dice dónde atacar primero: la mayoría de plantas descubre que 3 causas concentran el 60% del tiempo perdido.
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