Coste de Calidad y No-Calidad
Coste de Calidad y No-Calidad es un KPI de frecuencia mensual con responsable Controller Industrial y objetivo 2-5% de la facturación (sano); > 8% (problema crónico).
Coste de Calidad y No-Calidad — fórmula, responsable, objetivo y acción correctiva.
Suma prevención, evaluación, fallos internos y fallos externos para conocer el coste total de calidad.
Sectores donde se aplica Coste de Calidad y No-Calidad
Fórmula de Coste de Calidad y No-Calidad
De dónde sale cada dato
Desglose de la fórmula de Coste de Calidad y No-Calidad
Cada variable de la fórmula, qué significa y de dónde se obtiene en tu operación real.
| Variable | Qué es | De dónde se obtiene |
|---|---|---|
Coste prevención | Formación, calibración, poka-yoke y auditorías | Contabilidad + calidad |
Coste evaluación | Inspecciones, tests y calibración | Contabilidad + calidad |
Coste fallos internos | Retrabajo, scrap, mermas y paradas por defecto | Contabilidad + producción |
Coste fallos externos | Devoluciones, garantías, penalizaciones y pérdida de cliente | Contabilidad + comercial |
Cómo obtener este dato
Cómo capturar los datos de Coste de Calidad y No-Calidad
El controller industrial obtiene prevención, evaluación y costes de fallos de SAP B1, Odoo o Holded, junto con el QMS y los registros de garantías. Calidad debe anotar manualmente horas de inspección, retrabajos, scrap y causas de reclamación que no estén integradas. Se consolida mensualmente con contabilidad y lo valida el jefe de calidad.
Qué hacer si se desvía Coste de Calidad y No-Calidad
Si los fallos superan el 60% del total, aumentar prevención; cada euro preventivo puede ahorrar entre cinco y diez en fallos.
Cuándo aplicar esta métrica
Contexto y aplicación de Coste de Calidad y No-Calidad
La calidad no es solo inspección: prevención y evaluación son inversión, mientras los fallos son pérdida. Medir los cuatro componentes permite invertir donde se reduce el coste total.
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