Coste de Retrabajo en Taller
Coste de Retrabajo en Taller es un KPI de frecuencia semanal con responsable Jefe de Calidad y objetivo < 3% (sano); 3-7% (vigilar); > 7% (problema de calidad crónico).
Coste de Retrabajo en Taller — fórmula, responsable, objetivo y acción correctiva.
Porcentaje del coste productivo dedicado a reparar piezas defectuosas.
Sectores donde se aplica Coste de Retrabajo en Taller
Fórmula de Coste de Retrabajo en Taller
De dónde sale cada dato
Desglose de la fórmula de Coste de Retrabajo en Taller
Cada variable de la fórmula, qué significa y de dónde se obtiene en tu operación real.
| Variable | Qué es | De dónde se obtiene |
|---|---|---|
Coste de retrabajo | Horas, materia prima y energía de piezas reprocesadas | Contabilidad + timesheets de producción |
Coste de producción total | Coste total de producción del periodo | Contabilidad industrial |
Cómo obtener este dato
Cómo capturar los datos de Coste de Retrabajo en Taller
El MES o SAP B1 identifica piezas desviadas y horas de reproceso, mientras Odoo, Holded o la contabilidad industrial aporta materiales y energía. El operario y el inspector de calidad anotan en cada turno el defecto, la cantidad retrabajada y las horas manuales si no existe integración. El jefe de calidad revisa y consolida el coste semanalmente.
Qué hacer si se desvía Coste de Retrabajo en Taller
Si supera el 5%, identificar el top 3 de defectos por Pareto y eliminar sus causas raíz.
Cuándo aplicar esta métrica
Contexto y aplicación de Coste de Retrabajo en Taller
El retrabajo paga dos veces por una pieza: fabricar mal y corregir. Mídelo por proceso y no aceptes un porcentaje estable como inevitable; un poka-yoke puede eliminar el defecto repetido.
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