Coste de Horas No Productivas por Paradas
Coste de Horas No Productivas por Paradas es un KPI de frecuencia semanal con responsable Jefe de Mantenimiento y objetivo < 5% del coste de producción; > 10% (problema crónico).
Coste de Horas No Productivas por Paradas — fórmula, responsable, objetivo y acción correctiva.
Convierte las paradas no planificadas en coste económico visible para dirección.
Sectores donde se aplica Coste de Horas No Productivas por Paradas
Fórmula de Coste de Horas No Productivas por Paradas
De dónde sale cada dato
Desglose de la fórmula de Coste de Horas No Productivas por Paradas
Cada variable de la fórmula, qué significa y de dónde se obtiene en tu operación real.
| Variable | Qué es | De dónde se obtiene |
|---|---|---|
Horas de parada | Tiempo total de paradas no planificadas en el periodo | SCADA, MES o parte de producción |
Coste por hora de máquina | Amortización, energía, mano de obra y mantenimiento por hora | Contabilidad industrial o cost sheet |
Cómo obtener este dato
Cómo capturar los datos de Coste de Horas No Productivas por Paradas
SCADA o el MES registra automáticamente las horas de parada y el parte de producción permite clasificarlas por causa. El operario debe confirmar al final de cada turno las paradas sin código y mantenimiento valida las horas y el coste por hora desde SAP B1, Odoo o Excel. El jefe de mantenimiento revisa el coste semanalmente.
Qué hacer si se desvía Coste de Horas No Productivas por Paradas
Si supera el 10%, hacer Pareto de las tres causas principales y aplicar preventivo, SMED o mejoras de planificación.
Cuándo aplicar esta métrica
Contexto y aplicación de Coste de Horas No Productivas por Paradas
Traducir las horas de parada a euros hace visible el coste de oportunidad. Analiza semanalmente las causas mecánicas, organizativas, de calidad y externas; el Pareto suele concentrar la mayor parte del coste en pocas causas.
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