Ratio de Stock de Seguridad de Repuestos
Ratio de Stock de Seguridad de Repuestos es un KPI de frecuencia mensual con responsable Jefe de Mantenimiento y objetivo 0.5-3 meses de consumo (equilibrado); > 6 meses (stock excesivo); < 0.5 meses (riesgo de parada).
Ratio de Stock de Seguridad de Repuestos — fórmula, responsable, objetivo y acción correctiva.
Equilibra el capital inmovilizado en repuestos con el riesgo de parar por falta de piezas.
Fórmula de Ratio de Stock de Seguridad de Repuestos
De dónde sale cada dato
Desglose de la fórmula de Ratio de Stock de Seguridad de Repuestos
Cada variable de la fórmula, qué significa y de dónde se obtiene en tu operación real.
| Variable | Qué es | De dónde se obtiene |
|---|---|---|
Valor repuestos en stock | Valor del inventario de repuestos críticos | Sistema de inventario o GMAO |
Consumo anual de repuestos | Valor de repuestos consumidos en 12 meses | Contabilidad o GMAO |
Cómo obtener este dato
Cómo capturar los datos de Ratio de Stock de Seguridad de Repuestos
UpKeep, Fiix o la GMAO registra consumos y criticidad de repuestos, y SAP B1, Odoo o Excel mantiene existencias y valor de almacén. El jefe de mantenimiento realiza un conteo físico mensual de piezas críticas y anota diferencias, sustitutos y lead times del proveedor. El ratio se actualiza cada mes.
Qué hacer si se desvía Ratio de Stock de Seguridad de Repuestos
Si supera seis meses, clasificar por criticidad; si baja de medio mes, reforzar repuestos de alto riesgo.
Cuándo aplicar esta métrica
Contexto y aplicación de Ratio de Stock de Seguridad de Repuestos
No todos los repuestos merecen el mismo stock. Clasifica por criticidad y lead time: el seguro debe cubrir fallos críticos, no llenar el almacén de piezas estándar.
Ejemplo numérico
Un taller con 5.000 referencias en stock (120.000€ de valor) encuentra que el 15% de las referencias concentra el 85% de los consumos. Ajustar el stock de seguridad por criticidad y lead time —no por histórico de compras— libera 30.000€ de capital sin tocar la disponibilidad de las piezas que sí fallan.
El error más común
Aplicar el mismo stock de seguridad a todo el catálogo por simplicidad. Las piezas A (críticas, lead time largo) merecen stock generoso; las C (estándar, entrega en 24h) no justifican capital parado. La clasificación ABC por criticidad y lead time es la mitad del trabajo y cuesta una tarde.
Primer paso
Cruza el histórico de consumos con el lead time del proveedor por referencia y clasifica en A/B/C. Empieza por las C: suele haber miles de euros en piezas que se reponen en 24 horas.
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