Tiempo de Ciclo de Producción (Cycle Time)
Tiempo de Ciclo de Producción (Cycle Time) es un KPI de frecuencia diario con responsable Jefe de Producción y objetivo 30-60s (inyección); 2-5min (mecanizado); 10-30min (montaje).
Tiempo de Ciclo de Producción (Cycle Time) — fórmula, responsable, objetivo y acción correctiva.
Tiempo medio para producir una unidad; determina directamente la capacidad disponible.
Sectores donde se aplica Tiempo de Ciclo de Producción (Cycle Time)
Fórmula de Tiempo de Ciclo de Producción (Cycle Time)
De dónde sale cada dato
Desglose de la fórmula de Tiempo de Ciclo de Producción (Cycle Time)
Cada variable de la fórmula, qué significa y de dónde se obtiene en tu operación real.
| Variable | Qué es | De dónde se obtiene |
|---|---|---|
Tiempo total de producción | Tiempo de máquina desde inicio hasta fin del lote, excluyendo paradas no productivas | SCADA o cronometraje de producción |
Unidades producidas | Número de piezas conformes del lote | Sistema de producción o conteo de piezas |
Cómo obtener este dato
Cómo capturar los datos de Tiempo de Ciclo de Producción (Cycle Time)
SCADA o el MES registra inicio, fin de ciclo y conteo de piezas conformes, y la hoja de ruta de SAP B1 u Odoo conserva el estándar. El operario valida por turno los conteos y cronometra manualmente ciclos cuando el sensor no distingue carga, descarga o espera. El jefe de producción revisa el tiempo de ciclo diariamente.
Qué hacer si se desvía Tiempo de Ciclo de Producción (Cycle Time)
Si sube más del 10% del estándar, auditar micro-paradas, velocidad, operario y cuello de botella.
Cuándo aplicar esta métrica
Contexto y aplicación de Tiempo de Ciclo de Producción (Cycle Time)
Cada segundo reducido libera capacidad sin comprar maquinaria. Mide el ciclo real en máquina y sepáralo en tiempo automático, carga/descarga y esperas para elegir la palanca correcta.
Ejemplo numérico
Una pieza con ciclo de 90 segundos en una línea que produce 2.000 unidades/día en dos turnos: reducir el ciclo 6 segundos (freno de espera entre estaciones) libera 40 unidades/día, unas 10.000 al año, sin horas extra ni inversión. Si la línea está limitada por demanda, ese margen se traduce en turnos liberados; si está limitada por máquina, en ventas nuevas.
El error más común
Atacar el ciclo completo sin descomponerlo. El tiempo total es máquina automática + carga/descarga + esperas intermedias: la palanca correcta depende de cuál de las tres domina. Medir el agregado lleva a invertir en máquina cuando el problema era el posicionamiento del operario.
Primer paso
Cronometra 20 ciclos seguidos de la operación cuello de botella y separa los tres componentes. La media y su variación te dicen si el problema es método, herramienta o espera.
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