Ratio de Mermas de Materia Prima
Ratio de Mermas de Materia Prima es un KPI de frecuencia semanal con responsable Jefe de Producción y objetivo 2-5% (fabricación); 5-15% (corte mecanizado); < 2% (procesos optimizados).
Ratio de Mermas de Materia Prima — fórmula, responsable, objetivo y acción correctiva.
Porcentaje de materia prima que se pierde durante el proceso productivo.
Sectores donde se aplica Ratio de Mermas de Materia Prima
Fórmula de Ratio de Mermas de Materia Prima
De dónde sale cada dato
Desglose de la fórmula de Ratio de Mermas de Materia Prima
Cada variable de la fórmula, qué significa y de dónde se obtiene en tu operación real.
| Variable | Qué es | De dónde se obtiene |
|---|---|---|
MP consumida | Materia prima retirada del almacén para producción | Sistema de inventario o ERP |
MP en producto | Materia prima que acaba en el producto terminado | Sistema de producción o control de calidad |
Cómo obtener este dato
Cómo capturar los datos de Ratio de Mermas de Materia Prima
SAP B1, Odoo o el MES registra las salidas de materia prima y el consumo por orden, mientras el QMS o la báscula de producción registra producto conforme y scrap. El operario pesa y anota manualmente recortes, derrames y material recuperado al final de cada lote. El jefe de producción consolida y analiza las mermas semanalmente.
Qué hacer si se desvía Ratio de Mermas de Materia Prima
Si supera el 8%, auditar nesting, tolerancias, planos y calidad de materia prima; valorar software de nesting.
Cuándo aplicar esta métrica
Contexto y aplicación de Ratio de Mermas de Materia Prima
Las mermas son material comprado y procesado que no crea valor. Mide por producto y proceso para descubrir qué lotes esconden la fuga y calcula siempre el coste neto tras recuperar el scrap.
Ejemplo numérico
Una fábrica que compra 100.000€/año de materia prima con un 6% de merma pierde 6.000€; bajar al 4% libera 2.000€/año, pero en procesos de corte el patrón de corte (nesting) puede recortar 3 puntos en un mes sin inversión: solo reordenando cómo se colocan las piezas sobre el panel.
El error más común
Medir la merma global de la planta. La merma global se estabiliza y se normaliza (‘siempre ha sido así’); la merma por producto y por proceso revela el lote, la máquina o el turno donde está la fuga real.
Primer paso
Registra las mermas por producto durante dos semanas con su causa (corte, defecto de material, error de proceso). El 20% de las referencias suele concentrar el 80% del material perdido.
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